¿Qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero? Determinación técnica del espesor de PERLIFOC HP según ETE 18/0672.
El cálculo del espesor de PERLIFOC HP en estructuras de acero constituye un proceso estrictamente técnico que exige la combinación precisa de tres variables determinantes: masividad Am/V, temperatura crítica del acero y resistencia al fuego requerida. No existe un espesor universal válido para todas las situaciones. Cada perfil metálico, cada configuración estructural y cada exigencia normativa demandan un análisis específico basado en las tablas oficiales recogidas en la Evaluación Técnica Europea ETE 18/0672.
PERLIFOC HP es un mortero ignífugo proyectado, formulado a base de sulfato cálcico y áridos ligeros minerales, clasificado como A1 (no combustible). Su función es retrasar el incremento térmico del acero durante la exposición a un incendio normalizado conforme a la curva ISO 834, manteniendo la capacidad portante durante el tiempo exigido por normativa: R60, R90 o R120.
Aplicación profesional al ignifugar nave industrial con PERLIFOC HP
Cuando se aborda la necesidad de ignifugar nave industrial con estructura metálica, el primer paso consiste en determinar la masividad real de cada perfil estructural. En pórticos IPE, HEA, HEB o perfiles armados, la relación entre superficie expuesta y volumen metálico condiciona directamente la velocidad de calentamiento.
Perfiles esbeltos con Am/V elevados requieren espesores significativamente superiores a perfiles macizos. La diferencia puede superar los 10 mm entre elementos con distinta masividad bajo la misma exigencia R90. Ignorar esta variable conduce a sobredimensionamientos innecesarios o, peor aún, a incumplimientos técnicos.
En naves logísticas, industriales o comerciales, la temperatura crítica suele establecerse entre 400°C y 500°C, dependiendo del cálculo estructural. Esta decisión incide directamente en el espesor final aplicado.
Certificado contra incendios y cumplimiento normativo en acero protegido
La correcta determinación del espesor no solo responde a un criterio técnico, sino también documental. Obtener el certificado contra incendios exige justificar que el espesor aplicado corresponde exactamente al rango de masividad y temperatura crítica definidos en proyecto.
La inspección técnica verifica:
- Espesor medio aplicado.
- Espesor mínimo puntual.
- Adherencia al soporte.
- Densidad del producto en seco.
- Correspondencia con el ETE vigente.
Aplicar espesores genéricos sin respaldo documental invalida la certificación. La trazabilidad entre cálculo estructural, tablas del ETE y medición en obra resulta imprescindible para garantizar conformidad.
Qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero
La pregunta clave —Qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero— se responde exclusivamente mediante la consulta directa a las tablas del ETE 18/0672.
Espesores para R60
Para una resistencia R60, los valores pueden oscilar de forma significativa:
Am/V ≈ 100 m⁻¹
- 350°C → 12 mm
- 400°C → 11 mm
- 450°C → 10 mm
- 500°C → 10 mm
Am/V ≈ 200 m⁻¹
- 350°C → 18 mm
- 400°C → 16 mm
- 450°C → 15 mm
- 500°C → 13 mm
R60 no implica un espesor estándar de 15 mm. Puede variar entre 10 mm y más de 20 mm según condiciones reales.
Espesores para R90
En R90, el impacto de la masividad es todavía más determinante:
Am/V ≈ 100 m⁻¹
- 350°C → 18 mm
- 400°C → 12 mm
- 450°C → 14 mm
- 500°C → 12 mm
Am/V ≈ 250 m⁻¹
- 350°C → 27 mm
- 400°C → 26 mm
- 450°C → 25 mm
- 500°C → 23 mm
Perfiles con elevada esbeltez pueden requerir incrementos de hasta 10 mm respecto a perfiles más compactos bajo la misma clasificación R90.
Espesores para R120
En clasificación R120, los espesores adquieren relevancia estructural:
Am/V ≈ 120 m⁻¹
- 350°C → 20 mm
- 400°C → 15 mm
- 450°C → 16 mm
- 500°C → 14 mm
Am/V ≈ 300 m⁻¹
- 350°C → 28 mm
- 400°C → 28 mm
- 450°C → 27 mm
- 500°C → 25 mm
La diferencia entre adoptar 350°C o 500°C puede suponer una reducción superior a 10 mm en perfiles de alta masividad, con impacto directo en costes y tiempos de ejecución.
Masividad Am/V: parámetro determinante en el cálculo
La masividad se calcula dividiendo la superficie expuesta al fuego entre el volumen del perfil metálico:
[
Am/V = \frac{Superficie\ expuesta}{Volumen}
]
Valores elevados implican mayor rapidez de calentamiento y, por tanto, mayor espesor requerido.
- HEA macizo → Am/V bajo
- IPE esbelto → Am/V alto
- Perfil tubular cerrado → comportamiento intermedio
Las tablas del ETE están estructuradas por rangos de masividad. Aplicar valores aproximados sin cálculo real invalida el dimensionamiento.
Temperatura crítica del acero y optimización del espesor
La temperatura crítica representa el punto en el que el acero pierde capacidad portante suficiente para sostener las cargas de cálculo.
Valores habituales:
- 350°C → criterio conservador.
- 400°C → estándar en edificación industrial.
- 450°C → frecuente en logística.
- 500°C → posible con coeficientes favorables.
A mayor temperatura crítica justificada por cálculo estructural, menor espesor requerido. Esta variable permite optimizar la protección sin comprometer seguridad.
Control de aplicación en obra y verificación de espesores
La aplicación de PERLIFOC HP debe realizarse mediante proyección mecánica controlada. El espesor final se verifica con:
- Peines medidores en fresco.
- Calas destructivas.
- Medición posterior en seco.
Desviaciones mínimas pueden comprometer la clasificación final R90 o R120. El espesor medio debe cumplir con el valor exigido, garantizando que ningún punto quede por debajo del mínimo permitido.
Errores técnicos que comprometen la clasificación
- Aplicar un único espesor a todos los perfiles.
- No calcular masividad real.
- No justificar temperatura crítica.
- Usar tablas genéricas no correspondientes al producto.
- No documentar mediciones finales.
Cada error puede derivar en rechazo por parte de la dirección facultativa o aseguradoras.
Espesor de PERLIFOC HP
El espesor necesario de PERLIFOC HP para alcanzar R60, R90 o R120 en acero no es una decisión arbitraria. Se determina mediante:
- Cálculo exacto de masividad Am/V.
- Definición estructural de temperatura crítica.
- Exigencia de resistencia al fuego requerida.
Solo la combinación precisa de estos tres factores garantiza una protección pasiva eficaz, certificable y económicamente optimizada. La consulta directa del ETE 18/0672 constituye la única referencia válida para establecer espesores correctos en perfiles metálicos.
La protección pasiva correctamente dimensionada preserva la estabilidad estructural, asegura el cumplimiento normativo y minimiza riesgos técnicos futuros.
